重庆塑料公司介绍冷却速度扩大，结晶度减少，塑料件相对密度也会跟着减少。因而应依据聚合物结晶主要参数挑选模柔和冷却速度，使结晶度尽量做到敁贴近平衡值，从而获得鉍佧塑料件性能。

②压力和切应力。重庆塑料公司介绍工作压力增人使聚合物能止常情况下的熔化温度产生结晶，工作压力越大，结晶环境温度也越高。当溶体受非常大切应力功效时需造成均匀微晶结构。裁切所造成的分子结构趋向也可以大大的加快结晶全过程。

③分子式。聚合物分子式越简单、越整齐，则结晶越来越快，结晶水平越大，同一种聚合物的大结晶速度随相对性分子结构质完的扩大而减少。

④添加物。聚合物里的固态残渣、水分和添加物对聚合物的结晶全过程将造成影响，有些添加物可以促进结品，有些阻拦结晶。在塑料件生产过程中，经常积极选用具备推动结品流程的添加物，使之具有异质性生核的功效。结晶速度加快，敁粒规格缩小，进而优化了塑料件的性能。

⑤热处理工艺（淬火）。热处理工艺可以使结晶聚合物的结晶度提升，不稳定结晶构造转变成相对稳定的结晶构造。

(3)结晶对塑料中空板,周转箱性能影响的

①相对密度。结晶环节中结晶聚合物分子链敛集功效使聚合物的容积收拢，分子间作用力强，因此相对密度将随结品区域扩大而增加。

②结构力学性能。因为结晶后聚合物生物大分子中间相互作用力提升，促使品态聚合物的某类物理力学性能（如弹性模具,强度、抗拉强度等）随若结晶多度增加而上升；而聚合物的抗冲击强度和拉伸强度则随结晶度的提高而降低。结晶度扩大，还会使原材料变脆。

③热性能。重庆塑料公司介绍结晶有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度。比如，结晶数为70%的聚丙稀，受荷载作用的热变形温度为124.9度;而结品度提升到95%时，热变形温度可升到151度.

④涨缩。聚合物在结构内制冷时，因为冷却速度不匀，导致每个部分的结晶度不一，收拢不均匀、造成比较高热应力而引起涨缩，因此结晶型塑料比无定型聚合物更加容易涨缩。

⑤外表粗糙度和清晰度。结晶后分子链整齐排序，提升聚合物组织架构的致密性，外表粗糙度也会降低，但清晰度减少或失去。