塑料制品的生产一般包括塑料配料、成型、加工、粘接、装饰和组装等，后四道工序是在塑料已经成型为成品或半成品后进行的，也叫塑料二次加工。

塑料制品成型：塑料加工的关键环节，将各种形式的塑料(粉末、颗粒、溶液或分散体)制成所需形状的产品或坯料，有三十多种成型方法。其选择主要取决于塑料的初始形式、类型以及产品的形状和尺寸，加工热塑性塑料常用的方法有压延、注塑、挤出、吹塑和热成型等。塑料加工热固性塑料一般采用成型、传递成型和注射成型。层压、模塑和热成型是在平面上成型塑料。上述塑料加工方法可用于橡胶加工，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸法。在这些方法中，挤出成型和注射成型是应用广泛和基本的成型方法。

塑料制品的机械加工：利用金属、木材等塑料加工方法，可作为成型的辅助工艺，也可以制造出尺寸精确或数量较少的塑料制品，如挤出型材的锯切。因为塑料的性能不同于金属和木材，热膨胀系数低，导热性能差，弹性模量低。夹具或刀具受压过大，容易造成变形，切割时受热熔化，粘在刀具上。因此，加工塑料时，所用的刀具和相应的切削速度要适应塑料的特性。常用的加工方法有锯、剪、冲、转、刨、钻、磨、抛光和螺纹加工。此外，塑料还可以用激光切断、打孔、焊接。

塑料制品的粘接：塑料加工中粘接塑料件的方法有焊接和粘接。焊接方法有焊条热风焊、焊条热熔焊、高频焊、摩擦焊、感应焊、超声波焊等。粘接方式根据使用的胶粘剂可分为助焊剂、树脂溶液和热熔胶粘接。

塑料制品生产中表面改性的目的是美化塑料制品的表面，通常包括：机械改性，即利用锉削、打磨、抛光等工艺去除制品上的毛刺和毛边，校正尺寸等。涂饰包括在产品表面涂上油漆，用溶剂使表面光亮，在产品表面贴上有图案的薄膜等；着色包括油漆、印刷和烫印；金属电镀，包括真空电镀、电镀和化学镀银等；塑料烫印是将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他有图案的膜层)在加热加压下转移到产品上。许多家用电器、建筑产品、日常用品等都是用这种方法获得金属光泽或木纹等图案。

塑料制品的装配是将制造好的塑料零件通过粘接、焊接和机械连接等方式装配成一个完整产品的操作，比如塑料型材通过锯、焊、钻等步骤组装成塑料窗框、塑料门。